除了國美紛爭，另一件堪稱2010年最沸沸揚(yáng)揚(yáng)的公司事件，可能就是富士康員工連續(xù)墜樓事件。其代工模式因此備受質(zhì)疑。

　　在深圳社科院院長樂正看來，廣東擁有強(qiáng)大的制造業(yè)實力，在過去30年推動了經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展。但另一方面，珠三角的工廠多為代工，處于全球產(chǎn)業(yè)鏈的低端，隨著經(jīng)濟(jì)實力的增強(qiáng)，代工模式的弊端也日益顯現(xiàn)。

　　代工的兩難困境

　　“代工模式雖可大量生產(chǎn)商品，卻無法創(chuàng)造品牌；雖能快速提升GDP，卻無法創(chuàng)造高利潤；雖可吸納大量就業(yè)人口，卻無法大幅提高員工的收入和福利?！敝槿钦?jīng)評論員金心異認(rèn)為。

　　富士康就是一個例子。富士康國際發(fā)布了2009年財報，收入72.41億美元，同比下滑22%，凈利潤3962萬美元，同比下滑68%。截至去年底，員工數(shù)量11.87萬，相比2008年增加了9.7%，但員工成本支出卻同比減少28%。

　　另一方面，上世紀(jì)90年代，代工筆記本電腦的毛利約20%，現(xiàn)在不到5%，與毛利急劇下滑相反的是，用工成本隨著深圳不斷提升的最低工資標(biāo)準(zhǔn)而飆升。

　　然而，企業(yè)利潤雖然在逐漸減少，這種生產(chǎn)方式運(yùn)行日久，對于企業(yè)來說往往產(chǎn)生強(qiáng)烈的路徑依賴，容易形成守成意識，這讓很多企業(yè)在創(chuàng)造自主品牌之路上打了“退堂鼓”。

　　記者在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)廣東和浙江有不少企業(yè)不是沒有足夠的條件和經(jīng)濟(jì)實力來發(fā)展自主品牌，但一些企業(yè)只“青睞”代工生產(chǎn)，滿足于從加工制造環(huán)節(jié)賺取利潤的發(fā)展模式，企業(yè)只賺“眼前錢”，而在“未來錢”的規(guī)劃上，其視野往往嚴(yán)重缺失。

　　現(xiàn)實困惑

　　包括富士康在內(nèi)的中國企業(yè)就主要靠低廉的勞動力，來賺取低廉的利潤。

　　承接蘋果、戴爾、惠普、諾基亞等國際訂單的富士康，在原材料成本上幾乎無利可圖。來自美國權(quán)威市場調(diào)查機(jī)構(gòu)iSupply的報告顯示：“一款售價499美元的iPad，其平均成本為260美元左右。其中蘋果開發(fā)的A4處理芯片每個26.8美元，16G的存儲芯片為29.5美元。最貴的元件是9.7英寸的觸摸顯示屏，由韓國LG公司制造，每個95美元。其中與中國有關(guān)的，僅僅是每臺11.2美元的組裝費(fèi)?！备皇靠担莍Pad全球最大代工廠之一。

　　“不是沒有品牌意識，只是一旦考慮到其中的風(fēng)險就會不自覺地退卻?！睆V東東莞一家電子企業(yè)董事長告訴記者，一個品牌從創(chuàng)造到推廣、建設(shè)，需要經(jīng)歷很長一段時間，需要花費(fèi)龐大的資金和眾多的人力、物力，但這些不能保證品牌一定成功，其過程中所產(chǎn)生的風(fēng)險全都需要企業(yè)自己承擔(dān)。

　　突破代工

　　“畢竟從廉價勞動力上獲取利潤始終有限。”廣東一家年出口過億美元、生產(chǎn)電源的企業(yè)董事長在接受采訪時表示，從自身經(jīng)營角度看，倚重勞動力成本優(yōu)勢的OEM(貼牌生產(chǎn))模式有其局限性，該企業(yè)在近幾年逐漸由100%代工出口轉(zhuǎn)型為以自主品牌出口為主，尋求新的利潤增長點(diǎn)。

　　其實富士康已意識到，必須從單一的代工模式走出來。郭臺銘曾表示，在經(jīng)歷上一個黃金十年的繁榮后，下一個十年將是依賴于內(nèi)地內(nèi)需市場及科技轉(zhuǎn)型的十年。

　　據(jù)說，富士康集團(tuán)后來改名為“富士康科技集團(tuán)”，就是要改變形象。2006年底，郭臺銘說，富士康哪一天真正有了科技，會把“科技”這兩個字去掉。

　　現(xiàn)在富士康的科技兩字還在，但從富士康一系列舉措來看，郭臺銘試圖借助內(nèi)地內(nèi)需市場拓展價值鏈，打破單一代工模式，建立面向市場終端的品牌和銷售體系，進(jìn)而與其制造優(yōu)勢相結(jié)合的轉(zhuǎn)型思路已可窺見一斑。

　　而對更多的企業(yè)而言，珠三角的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級戰(zhàn)略，也正是企業(yè)走出代工困局的開始。事實上很多擺脫代工的企業(yè)，已走向了成功。